Carbon развивает скоростную 3D-печать с прицелом на массовое аддитивное производство

Компания Carbon анонсировала новую модель скоростного стереолитографического 3D-принтера промышленного класса по фирменной технологии CLIP, обеспечивающей возможность беспрерывной фотополимерной 3D-печати с высокой производительностью. Системы Carbon L2 рассматриваются компаниями Adidas, Ford и Riddell в контексте массового аддитивного производства.

Круг потенциальных пользователей новинки пока что намеренно ограничен: Carbon предлагает новую систему отдельным предприятиям, нуждающимся в средствах массового аддитивного производства и обладающим необходимыми финансовыми ресурсами, таким как Adidas и Ford. Немецкий обувной бренд наращивает 3D-печать подошв для кроссовок линейки Futurecraft 4D до полумиллиона пар в год, тогда как Ford налаживает серийное производство 3D-печатных автомобильных деталей в недавно открывшемся детройтском центре цифровых производственных технологий. На днях доступ к новой аддитивной платформе получил и производитель спортивного инвентаря Riddell Sports Group — эта компания намеревается печатать кастомизированные подкладки для защитных шлемов, используемых в том числе игроками Национальной футбольной лиги США (NFL).

Оригинальный 3D-принтер в линейке Carbon носил обозначение M1, а на смену первенцу пришел доработанный и масштабированный вариант M2. L1 можно считать дальнейшим развитием модельного ряда, отличающимся от предшественников в первую очередь увеличенным полезным объемом — в пять раз в сравнении с M2 и в десять в сравнении с M1. Точные измерения рабочей области компания пока не раскрывает, как, впрочем, и стоимость предложения. Напомним лишь, что M1 и M2 доступны не к приобретению, а в аренду: например, за сорок тысяч долларов в год пользователь получает доступ к 3D-принтеру M1, оборудованию для промывки и отжига, программным обновлениям и полной технической поддержке. Можно предположить, что и L2 будут аналогичным образом предлагаться за абонементную плату.

Главная особенность всех этих систем заключается в фирменных технологиях CLIP (Continuous Liquid Interface Production) и DLS (Digital Light Synthesis). Взяв за основу методику стереолитографической 3D-печати с засветкой фотополимерных смол цифровыми проекторами (SLA-DLP), конструкторы оснастили кюветы газопроницаемым дном, за счет которого формируется тонкий инертный слой фотополимера, снижающий вакуумное притяжение и позволяющий печатать на более высоких скоростях.

Разработчики утверждают, что производительность превышает показатели традиционных стереолитографических систем в 25-100 раз. Непрерывность процесса обеспечивает повышенную изотропность и, как следствие, улучшенные прочностные характеристики изделий.